Выбор фидеров в прогрессивной штамповках: роликовые кормушки против сервоприводников зажима

В промышленном производстве, когда точное кормление катушки в прогрессивные умирают для процессов штамповки, выбор механизмов кормления напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. В настоящее время основные кормушки для роликов и зажимные кормушки для сервоприводов имеют различные сценарии применения из -за различий в структурных принципах и характеристиках производительности. Ниже приведен подробный анализ функций и применимых областей этих двух типов оборудования.

I. Фидер ролика: простой, стабильный и базовый выбор

Ролик -кормление является общим базовым кормляющим устройством в промышленном производстве. Его основной принцип работы заключается в том, чтобы зажимать материалы с помощью трения между одной или несколькими парами роликов и достижения прерывистого кормления с сотрудничеством компонентов механической передачи, таких как кулачки и передачи. Это оборудование имеет очень простую структуру, в основном состоит из основных компонентов, таких как ролики, передачи передачи и ручки регулировки, что приводит к производству стоимости только от 1/3 до 1/5 от сервоприводников. Ежедневное техническое обслуживание также чрезвычайно удобно - требуется только обычная смазка роликов и передач, что делает затраты на техническое обслуживание значительно ниже, чем у серво -кормушков.

Применимые сценарии для питателей роликов

1. Сценарии со стабильной толщиной материала и не скользящими поверхностями

Мощность кормления питателей роликов зависит от трения между роликами и поверхностями материала. Если толщина материала значительно колеблется, или поверхность слишком гладкая (например, стальные пластины с зеркалом или алюминиевая фольга), могут возникать такие проблемы, как скольжение и неравномерное кормление. Следовательно, он более подходит для обработки материалов с однородной толщиной и относительно грубыми поверхностями, такими как обычные стальные пластины с холодными, без покрытия), стальные пластины с горячими засыпаниями и толстостенные трубы. Эти материалы могут образовывать стабильные трения с роликами, чтобы обеспечить плавное кормление.

2. Сценарии с фиксированной длиной кормления и стабильными производственными процессами

Регулировка длины кормления питателей роликов требует механических методов, таких как замена шестерни или регулировка эксцентричных колес. Весь процесс требует разборки отключения и компонентов, что является громоздким и трудоемким. Таким образом, он более подходит для сценариев с фиксированной длиной кормления и долгосрочным производством продуктов с одной спецификацией, таких как массовое производство прокладок стандартного размера и маркировки или потребности в производстве с небольшим диапазоном длины кормления (обычно ≤300 мм).

3. Сценарии с низкими требованиями для точности кормления

Точность кормления питателей роликов обычно составляет ± 0,1 ~ 0,3 мм (на конкретная точность влияет свойства материала и точность регулировки оборудования), и на него легко влиять такие факторы, как изменения толщины материала и колебания трения ролика. Следовательно, он более подходит для производственных сценариев с свободными требованиями к устойчивому размеру (например, ± 0,5 мм или более), таких как простая штамповка прокладки, штамповка железного листа в обычной штампе для оборудования или металлическую резку с низким уровнем разрешения.

II Зажима сервоприводка: предпочтительный выбор для высокой точности и гибкости

Зажимные кормушки для сервоприводов предназначены для требований к высоким требованиям кормления, состоящие из рамы, стойки для кормления, зажимного устройства, устройства для перемещения материала, капельницы масла, ящика управления и других компонентов. Среди них устройство для движения зажима и перемещение материала-основные рабочие компоненты, достигающие точного подачи через сервопривод и обрабатывать управление с закрытым контуром с кодерами для правильных ошибок подачи в реальном времени.

Структурные инновации и основные преимущества оборудования

Механизм кормления зажима, разработанный нашей компанией, принимает метод зажима и кормления воздушного цилиндра, оснащенный двумя наборами цилиндров: один представляет собой цилиндр для питания, ответственный за приводные материалы вперед, а другой - фиксированный цилиндр, используемый для стабильно зажимающих материалов. Два набора цилиндров работают вместе с точным открытием/закрытием и продвижением координации для достижения стабильной передачи пластин. Чтобы оптимизировать эффект зажима, в конце стержня эжерации цилиндра устанавливается круглый медный диск, который не только увеличивает область контакта с материалами, но также избегает проблем с износом традиционного механического зажима, даже если медный диск демонстрирует небольшой износ после долгосрочного использования, это не повлияет на стабильность силы зажима. Проверка теста показывает, что этот метод зажима может эффективно решить проблему нестабильной точности кормления в традиционных фидерах. Точность длины кормления регулируется, с минимальной точностью 0,1 мм, и она может адаптироваться к передаче материалов с различной шириной, предлагая сильную универсальность.

Применимые сценарии для зажигания сервоприводников

1. Сценарии с строгими требованиями к точности кормления

Благодаря возможности коррекции ошибок в режиме реального времени управления с закрытым контуром, зажимы сервоприводников особенно подходят для высокопроизводительного производства компонентов, таких как детали точной штамповки в электронике (разъемы, рамки с помощью чипов) и компоненты с высокой задачей штамповки в автомобильной промышленности (двигатели, трансмиссионные аксессуары). Такие продукты обычно требуют точности кормления в пределах ± 0,1 мм.

2. Сценарии с переменными материалами или большими колебаниями толщины

Оборудование может регулировать силу зажима и скорость кормления с помощью программ, легко адаптируясь к материалам различных типов и толщин. Независимо от того, является ли это зеркальным стальным пластинами с гладкими поверхностями, скользкой алюминиевой фольгой или композитными пластинами с большими колебаниями толщины, можно достичь стабильной передачи. Это решает проблему того, что традиционные питатели роликов чувствительны к свойствам материала, что делает ее особенно подходящей для производственных линий с частыми переключателями типа материала.

3. Сценарии со сложными путями кормления или гибкими потребностями регулировки

Он поддерживает программируемую логику кормления, обеспечивая сложные действия, такие как сегментированное кормление, кормление с переменным питком и прерывистое кормление, которые могут удовлетворить потребности частых переключателей спецификации продукта в производстве мелкообработанной и многоатровневой. Например, при переходе на производство штамповочных деталей с различной длиной регулировки могут быть завершены путем изменения параметров через систему управления без разборки механических компонентов, значительно сокращая время изменения.

4. Сценарии с автоматической интеграцией производственной линии

Оборудование может беспрепятственно соединяться с переночными машинами, роботами, тестирующим оборудованием и т. Д., Через ПЛК или промышленную шину, интегрируясь в полностью автоматизированные производственные линии. В интеллектуальных линиях штамповки он может реализовать полную связь 'Feeding - Stamping - Picking - Testing '; В гибких сценариях производства он может получать информацию о производственном заказах через системы MES и автоматически регулировать параметры подачи для адаптации к индивидуальным производственным потребностям.

5. Сценарии, требующие гибкой регулировки логики кормления

Для сценариев с частыми изменениями в длине кормления и сложных производственных процессах, таких как чередование производства продуктов многоспецификации или производства с сегментированными или различными путями кормления, преимущество программируемости зажимов сервоприводников является особенно заметным. Нет необходимости в отключении для механических корректировок; Режимы производства могут быть быстро переключены путем изменения параметров через систему управления.

Iii. Заключение

В заключение, роликовые кормушки представляют собой недорогой, стабильный фундамент », подходящий для простых, стабильных, средних и низких сценариев точного производства; В то время как зажимают серводации, с основными преимуществами 'высокой точностью и высокой гибкостью ', более подходят для сложных, высококачественных автоматических потребностей в производстве. В фактическом выборе должно быть вынесено комплексное суждение на основе требований точности продукта, свойств материала, производственной партии и уровня автоматизации для достижения оптимального баланса между эффективностью производства и затратами.