Среди основных компонентов стиральной машины качество сварки внутреннего барабана напрямую влияет на стабильность, срок службы и эксплуатационный шум оборудования. В качестве ключевого процесса подключения различных частей внутреннего барабана выбор технологии сварки должен сбалансировать несколько факторов, таких как эффективность, точность и стоимость. В настоящее время основные технологии в области внутренней барабанной сварки стиральной машины включают сварку TIG, сварку плазмы и лазерную сварку. Каждый имеет уникальные характеристики и значительно различные сценарии применения. Эта статья будет подробно проанализировать принципы, преимущества, недостатки и статус применения отрасли этих трех технологий.
I. Сварка TIG: экономичный и эффективный базовый выбор
Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) - это сварка, разработанная на основе принципа обычной дуговой сварки. Его ядро заключается в использовании газа аргона для защиты металлического сварочного материала. Высокий ток растает сварочный материал на основном материале с образованием расплавленного бассейна, достигая металлургической связи между сварным металлом и сварочным материалом. Во время сварки газ аргона непрерывно распыляет из сопла, выделяя расплавленный бассейн от окисления воздуха и обеспечивая качество сварки.
Технические характеристики и сценарии применения
Видное преимущество сварки TIG заключается в балансе между эффективностью и стоимостью. Сопоставляя ток со скоростью перемещения факела, его скорость сварки может достигать 4500 мм/мин, отвечая на средние и высокие требования к производственной мощности. Между тем, по сравнению с двумя другими методами сварки, общие инвестиции в сварочное оборудование TIG являются самыми низкими, что делает его особенно подходящим для чувствительных к стоимости производственных линий.
Тем не менее, эта технология имеет очевидные ограничения: затронутая теплота во время сварки относительно большая, что приводит к высокой деформации и остаточному напряжению сварного соединения, что может повлиять на округлость и эксплуатационную стабильность внутреннего барабана. Кроме того, сварки сварки и адгезии шлака склонны к возникновению во время процесса, а износ электродов вольфрамового электрода может выравнивать наконечник электрода, увеличивая сложность поражения дуги. Требуется регулярное измельчение или замена вольфрамового электрода (техническое обслуживание необходимо после примерно каждых 150 сварных продуктов), что приводит к относительно высокой частоте технического обслуживания.
В практическом применении благодаря своей недорогой сварке TIG широко используется в производстве внутренних барабанов экономичных стиральных машин, где требования к деформации не являются строгими. Некоторые производственные линии предприятий, таких как Qingdao Hisense и Haier, принимают эту технологию.
II Сварка в плазме: выбор среднего класса с сбалансированной производительностью
Плазменная сварка использует плазменную дугу в качестве источника тепла. Дуга нагревает и диссоциирует газ, который сжимается при прохождении через водяной сопло на высокой скорости, образуя плазменную дугу с более высокой плотностью энергии и степень диссоциации, достигая точного слияния материалов.
Технические характеристики и сценарии применения
Основные преимущества плазменной сварки лежат в дуговой стабильности и проникновении. Его плазменная дуга цилиндрическая с углом диффузии составляет всего около 5 градусов. Даже если длина дуги колеблется, область нагрева основного материала существенно не изменяется, и она менее чувствительна к изменениям на рабочем расстоянии. Между тем, могут быть достигнуты оптимизация параметров процесса, сварки с равномерным проникновением корней и гладкими, аккуратными поверхностями, с качеством сварки, превосходящим сварку TIG.
Тем не менее, эта технология имеет более высокие требования к качеству входящего материала: она требует лучшей чистоты поверхности и меньшего количества заусенцев на внутренних барабанных компонентах, а также более высокий точный контроль зазоров сплайсинга оборудования. С точки зрения технического обслуживания, хотя цикл износа вольфрамовых электродов более длинный (техническое обслуживание необходимо примерно после каждых 1500 продуктов), медная форсунка склонна к износу из -за брызга и шлака, что требует регулярной замены.
При сбалансированной производительности плазменная сварка подходит для производственных линий, которые имеют определенные требования к качеству сварки, но имеют бюджет ниже, чем для лазерной сварки. Такие предприятия, как Hefei Meiling, Whirlpool успешно применили эту технологию при производстве внутренних барабанов стиральных машин, повышая надежность продукта, обеспечивая при этом экономическую эффективность.
Iii. Лазерная сварка: высококачественный раствор с высокой точностью и низкой деформацией
Лазерная сварка использует сфокусированный высокоэнергетический лазерный луч в качестве источника тепла для достижения точной сварки через тепло, генерируемое бомбардировкой сварных деталей, что делает его одной из самых точных сварных технологий в настоящее время.
Технические характеристики и сценарии применения
Самая большая мостовая часть лазерной сварки - 'Высокая эффективность + точность '. Скорость сварки может достигать 5000 мм/мин, ранжируя первым среди трех технологий. Что еще более важно, энергия лазерного луча концентрируется, что может минимизировать тепловой вход, что приводит к чрезвычайно небольшим диапазону металлографических изменений в воздействии на тепло и минимальной деформации, вызванной теплопроводом. Это может максимизировать точность размеров и структурную стабильность внутреннего барабана с оптимальной плавностью сварной шерсти.
Тем не менее, недостатки этой технологии лежат в затратах и порогах: одноразовые инвестиции в оборудование значительно выше, чем у сварки TIG и плазмы, а дополнительное чистящее оборудование должно быть настроено для удовлетворения требований к чистоте поверхности входящих материалов. Между тем, требования к точности управления для пробелов сплайсинга компонентов выше, чем требования для сварки в плазме, что создает большие проблемы для общего уровня процесса производственной линии.
Лазерная сварка подходит для производства высококачественных внутренних барабанов стиральной машины, особенно продуктов с строгими требованиями для эксплуатационного шума и срока службы. Такие предприятия, как Gree, применили его в реальном производстве, повышая основную конкурентоспособность продуктов за счет высокой сварки.
IV Сравнение результатов этих 3 методов сварки
Тиг сварка
Плазменная сварка
Лазерная сварка
V. Тенденции технического сравнения и развития отрасли
Основные различия между тремя технологиями сварки могут быть обобщены следующим образом: с точки зрения эффективности лазерная сварка (5000 мм/мин) немного выше, чем сварка TIG (4500 мм/мин), с плазменной сваркой в середине. С точки зрения точности и деформации, лазерная сварка имеет наименьшую зону, затронутую тепловой, приблизительно 1,5 мм) и самую низкую деформацию, в то время как сварка TIG имеет самую большую затронутую зону (приблизительно 4,5 мм) и самая значительная деформация. С точки зрения стоимости, TIG Swisding имеет самые низкие инвестиции в оборудование, а лазерная сварка имеет самую высокую. С точки зрения частоты обслуживания, сварка TIG требует наиболее частого шлифования электродов, за которым следует плазменная сварка, а лазерная сварка имеет относительно низкие потребности в техническом обслуживании.
В отраслевых приложениях предприятия обычно выбирают технологии, основанные на позиционировании продукции, требованиях к производственным мощностям и бюджетам затрат: экономичные производственные линии предпочитают сварку TIG, продукты среднего уровня, как правило, используют сварку плазмы, а высококлассные модели в основном принимают лазерную сварку. В связи с улучшением требований потребителей для производительности стиральных машин и разработки технологии автоматизации, доля применения высокопроизводительных технологий, таких как лазерная сварка, постепенно расширяется.
Технология Wuxi IDO, сосредоточившись на технологических инновациях в штампе, сварке и формировании тонкого листового металла, разработала полностью автоматическую внутреннюю барабанную сварку (покрытие лазера, плазмы и TIG), способствуя развитию внутренней барабанной сварки для стиральной машины в направлении «более точные, более эффективные и более автоматизированные направления » и обеспечивает сильную поддержку для обновления индустрии. В заключение, выбор сварной технологии для внутренних барабанов для стиральных машин должен всесторонне учитывать несколько факторов, а непрерывное инновации и применение технологий будут постоянно поддерживать отрасль стиральных машин к более высокому качеству.
